In den letzten Jahren hat sich insbesondere bei wachsenden E-Commerce- und Herstellermarken folgendes Bewusstsein entwickelt:

„Das Problem liegt nicht an der Lagerrechnung, sondern daran, wie das Lager arbeitet.“

In diesem Artikel befassen wir uns damit, wo versteckte Lagerkosten entstehen und warum sie oft erst spät bemerkt werden.

Lagerfläche ist teurer als sie aussieht

Lagerkosten werden in der Regel auf Basis der genutzten Fläche berechnet. Ein entscheidendes Detail wird dabei jedoch oft übersehen: Auch ineffizient genutzte Fläche ist ein Kostenfaktor. Unverkaufte Bestände, falsch platzierte Produkte oder saisonal überhöhte Lagerbestände nehmen im Lager stillschweigend Platz ein. Diese Fläche kann nicht für andere Produkte genutzt werden und bringt der Marke keinen Mehrwert.

Besonders deutlich wird dies bei Lagern mit nur einem Standort. Da der gesamte Bestand an einem einzigen Ort konzentriert ist, teilen sich schnelldrehende und langsamdrehende Produkte dieselbe Fläche. Dadurch wirkt das Lager zwar voll, aber es gibt keine Dynamik, die proportional zum Umsatz steht.

An dieser Stelle entstehen die versteckten Kosten durch folgende Faktoren:

• Lagerbestand, der keinen Umsatz generiert, blockiert Platz

• Je voller die Fläche wird, desto langsamer werden die Abläufe

• Es entsteht Bedarf an zusätzlicher Fläche für neue Produkte

Und diese Kette lässt die Lagerkosten unbemerkt in die Höhe schnellen.

Arbeitskraft: Der am wenigsten gemessene, aber verlustreichste Posten im Lager

Arbeitskosten im Lagerbetrieb werden oft als „notwendige“ Ausgabe hingenommen. Das Problem ist jedoch nicht die Existenz der Arbeitskraft, sondern wie sie eingesetzt wird. Bei schlecht konzipierten Lagerabläufen verbringt das Personal einen Großteil seiner Zeit mit Bewegungen, die keine Wertschöpfung generieren.

Lange Kommissionierwege, unklare Arbeitsabläufe und häufig wechselnde Prioritäten machen die Arbeit ineffizient. Dies spiegelt sich nicht direkt in der Gehaltsabrechnung wider, verursacht aber indirekte Kosten, indem es die Bearbeitungszeit von Bestellungen verlängert.

Die versteckten Kosten verbergen sich meist in folgenden Bereichen:

• Zu viele Berührungspunkte für dieselbe Bestellung

• Ineinandergreifende Verpackungs- und Kommissionierprozesse

• Retouren, die den Hauptbetrieb verlangsamen

Diese Verluste mögen klein erscheinen, entwickeln sich aber mit steigendem Volumen zu einem erheblichen Kostenfaktor.

Bestandsfehler: Das Element, das die Rentabilität leise schmälert

Wenn die Bestandsgenauigkeit leidet, schlägt sich das nicht nur als „falscher Lagerbestand“ nieder. Bestandsfehler führen zu Fehllieferungen, stornierten Bestellungen und steigenden Retourenquoten. Jedes Glied in dieser Kette treibt die Lagerkosten ein Stück weiter in die Höhe.

Insbesondere bei einer schwachen Integration zwischen Lager und Vertriebskanälen hinken die Bestandsdaten hinterher. Dies führt dazu, dass physisch im Lager vorhandene Produkte im System nicht sichtbar sind oder umgekehrt. Dadurch arbeitet der Betrieb mit Annahmen statt mit realen Beständen.

An dieser Stelle steigen die versteckten Kosten durch folgendes an:

• Neuverpackung

• Zwei-Wege-Versand

• Prozesse der Retourenannahme und -prüfung

• Kompensationskosten aufgrund von Kundendisziplin

Retourenabwicklung: Der unsichtbare Multiplikator der Lagerkosten

Mit steigender Retourenquote steigen auch die Lagerkosten, doch dieser Zusammenhang wird oft nicht klar erkannt. Das liegt daran, dass Retouren oft als separater Vorgang betrachtet werden. Dabei geht jedes retournierte Produkt ein zweites Mal ins Lager ein und muss erneut bearbeitet werden.

Dieser zweite Zyklus erhöht die Flächennutzung im Lager, bindet Arbeitskräfte und verlangsamt den Haupt-Fulfillment-Prozess. Wenn der Retourenprozess nicht klar strukturiert ist, entsteht im Lager quasi ein Parallelbetrieb. Dies verursacht unsichtbare, aber kontinuierliche Kosten.

Die versteckten Kosten durch Retouren zeigen sich meist in Form von:

• Nicht wieder einlagerbaren Produkten

• Spät bearbeiteten Retouren

• Retourenbereichen, die das Hauptlager einschränken
  äußern.

Der Preis eines einzigen Standorts: Distanz und Zeit

Lagerkosten bestehen nicht nur aus den Prozessen innerhalb des Lagers. Auch die Distanz zwischen Produkt und Kunde ist Teil dieser Kosten. Bei Lagern an nur einem Standort erhöhen Lieferungen in weit entfernte Regionen sowohl die Versandkosten als auch die Lieferzeiten.

Dies wirkt sich nicht nur auf die Logistikkosten, sondern auch auf die Verkaufsleistung aus. Verspätete Lieferungen mindern die Kundenzufriedenheit und lösen Retouren aus. Auf diese Weise zieht eine lagerbedingte Entscheidung eine Kettenreaktion verschiedener Kostenfaktoren nach sich.

Der ParkPalet-Ansatz: Versteckte Kosten sichtbar machen

ParkPalet betrachtet Lagerung nicht nur flächenbasiert, sondern über die operativen Effizienz. Das Ziel ist es, jeden Quadratmeter und jeden Arbeitsschritt im Lager mit dem Verkauf verknüpfen zu können. Dank einer Multi-Standort-Struktur, integriertem Fulfillment und optimierten Retourenprozessen werden versteckte Kosten unter Kontrolle gebracht.

Das Lager ist damit keine kostenintensive Notwendigkeit mehr, sondern wird zu einem messbaren, optimierbaren Betrieb.

Fazit: Wenn das Lager stillschweigend Geld kostet, ist das schwer zu bemerken

Einzeln betrachtet mögen die versteckten Lagerkosten klein erscheinen. In der Summe ziehen sie die Rentabilität jedoch drastisch nach unten. Erfolgreiche Marken sind diejenigen, die das Lager nicht nur unter der Frage „Wo lagern wir?“, sondern „Wie arbeiten wir?“ betrachten.

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Sichern wir uns ab: Versteckte Kosten sollten wir nicht schätzen, sondern messen und steuern.