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Wie sollten Lagerabläufe gestaltet werden?
Retouren im E-Commerce sind kein „Ausnahmefall“ mehr, sondern ein dauerhafter Bestandteil des operativen Geschäfts. Insbesondere in den Bereichen Kosmetik, Textil, FMCG und bei Multichannel-Marken können die Retourenquoten auf 15–40 % ansteigen. Mit steigender Quote liegt das eigentliche Problem nicht in der Retoure selbst, sondern darin, wie diese im Lager abgewickelt wird.
In diesem Artikel befassen wir uns ausführlich damit, warum Marken mit hohen Rücksendequoten Probleme haben, warum Lager- und Fulfillment-Prozesse an diesem Punkt ins Stocken geraten und wie diese Struktur neu gestaltet werden sollte.
Warum ist eine Retoure nicht nur ein Versandprozess?
In vielen Marken wird der Retourenprozess wie folgt wahrgenommen:
Das Produkt kommt vom Kunden zurück
Das Paket wird entgegengenommen
Der Prozess wird geschlossen
Die eigentliche Operation beginnt jedoch genau ab diesem Punkt.
Jedes retournierte Produkt:
Wird wieder in das Lager eingebucht
Wird kontrolliert
Wird sortiert
Wird wieder eingelagert oder aus dem Verkauf genommen
Jeder dieser Prozesse beeinflusst direkt:
die Flächennutzung im Lager,
den Arbeitskräftebedarf,
die Geschwindigkeit der Auftragsvorbereitung,
die Bestandsgenauigkeit.
Das heißt, wenn Retouren nicht richtig strukturiert sind, werden sie zu einem Faktor, der den gesamten Lager- und Fulfillment-Betrieb verlangsamt.
Strukturelle Probleme bei Marken mit hohen Rücksendequoten
1. Es gibt keinen klaren Lagerfluss für Retouren
In vielen Lagern werden retournierte Produkte:
In temporären Bereichen liegen gelassen
Mit verkaufsbereiten Beständen vermischt
Ohne klare Priorisierung bearbeitet
Dies führt im Lager zu:
Chaos,
Bestandsfehlern,
Lieferverzögerungen.
2. Die Zeit bis zum Wiederverkauf ist zu lang
Bis ein retourniertes Produkt wieder in den Verkauf geht, kann es:
Tage,
sogar Wochen
dauern.
Diese Verzögerung:
Senkt die Lagerumschlagshäufigkeit
Stört den Cashflow
Führt in Aktionszeiträumen zum Verlust von Verkaufschancen
3. Retourenkosten werden meistens nicht berechnet
Die meisten Marken betrachten die Retourenkosten lediglich als die Kosten für den Rückversand.
Die tatsächlichen Kosten umfassen jedoch auch Folgendes:
Lagerinterne Arbeitskräfte
Flächennutzung
Handling
Neuverpackung
Operative Verzögerungen
Diese „versteckten Kosten“ zerfressen stillschweigend die Rentabilität, wenn die Rücksendequote steigt.
4. Der Fulfillment-Prozess ist nicht auf Retorenszenarien ausgelegt
Die meisten Fulfillment-Strukturen sind:
Auf den „Warenausgang“ fokussiert
Decken „Rücksendeszenarien“ nicht ab
Daher entsteht bei steigendem Retourenvolumen:
Ein Engpass im Lager
Eine Verlangsamung des Ausgangsbetriebs
Eine Verletzung der SLAs
5. Retourendaten fließen nicht in den Betrieb zurück
Retourenursachen werden meistens nicht mit:
Produktbeschreibungen,
der Verpackungsqualität,
dem Versandprozess
in Verbindung gebracht.
Diese Diskrepanz führt dazu, dass sich dieselben Probleme ständig wiederholen.
Wie sollten Marken mit hohen Rücksendequoten ihren Betrieb neu strukturieren?
1. Retouren sollten als separater Bereich im Lager behandelt werden
Retouren sollten mit separaten Bereichen, separaten Arbeitsabläufen, separaten KPIs und SLAs verwaltet werden.
Ohne einen klaren Retourenprozess kann keine Lagereffizienz erreicht werden.
2. Retouren + Fulfillment müssen zu einer integrierten Struktur werden
Es muss im Voraus definiert sein, wann ein retourniertes Produkt:
bearbeitet wird,
unter welchen Bedingungen es wieder verkauft wird,
an welchem Ort es gelagert wird.
Diese Integration reduziert lagerinterne Engpässe erheblich.
3. Die Zeit bis zur Wiederverkaufsfähigkeit muss verkürzt werden
Das Ziel:
Das retournierte Produkt so schnell wie möglich wieder für den Verkauf nutzbar zu machen.
Dies:
Erhöht die Lagerumrechnungsrate
Ermöglicht eine effiziente Nutzung der Lagerfläche
Beeinflusst den Cashflow positiv
4. Multi-Lager-Strukturen bieten Vorteile
Retourenprodukte:
Am nächstgelegenen Verkaufsort
Schnellstmöglich zu bearbeiten
senkt sowohl die Kosten als auch verkürzt die Zeit bis zum Wiederverkauf.
5. Retourendaten müssen in operative Entscheidungen einfließen
Retourenursachen müssen als Daten zurückgespeist werden in:
Verpackungsprozesse,
Bestandsplanung,
Fulfillment-Flüsse.
Auf diese Weise kann die Rücksendequote mit der Zeit unter Kontrolle gebracht werden.
Retouren sind ein integraler Bestandteil des Lagerbetriebs
Bei ParkPalet sind Retouren:
Kein vom Lager getrennter Prozess
Eine natürliche Erweiterung des Fulfillments
Die Return & Fulfillment-Infrastruktur von ParkPalet ist aufgebaut auf:
Separaten Lagerflüssen für Retouren,
Schneller Kontrolle und Sortierung,
Priorisierung von wieder lagerfähigen Produkten,
B2B- und B2C-kompatiblem Betrieb.
Dank dieser Struktur:
Entsteht kein Chaos im Lager
Werden Retourenkosten transparent
Bleibt der Betrieb skalierbar
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Wenn Ihre Rücksendequoten Ihren Lagerbetrieb belasten:
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Lassen Sie uns Retouren von einer Last in einen kontrollierbaren und optimierbaren Prozess verwandeln.
